丰田模式精益制造的14项管理原则.pdf
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2021-10-18
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丰田模式：精益制造的 14 项管理原则
丰田的精益管理自问世以来， 为丰田节省了大量成本， 同时也提供了产品的质量保障， 受到众多
生产企业的争相模仿。究竟丰田模式有着怎样 的基本原则呢？又是否普遍使用于其他企业呢？
精益管理 模式 【关键词】丰田
第一类：长期理念 原则 1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不
惜。企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念， 使整个企业的运作与发展能够相 互呼应，
朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。 了解你公司的历史地位， 设法使 公司迈向下一个阶段。
企业理念的使用是所有其他原则的基石。 经济创造价值。 评估公司每个部门实现此目的的能力。
社会、起始点应该是为顾客、 要有责任感。 努力决定自己的命运， 依靠自己， 相信自己的能力。
对自己的行为、 保持与提高创造价值的技能等负起责任。 第二类：正确的流程方能产生正确
成果
：建立连续的作业流程以使问题浮现。原则 2 重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的
连续流程。尽力把所有工作计划中 闲置或等候他人工作的时间减少到零。建立快速输送材料
与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现 问题。 使整个企业文化重视
流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。 ：使用拉动式生产方式以避免生产过剩。
原则 3 在生产流程下游的顾客需要的时候，供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充 应
该由消费量决定， 这是准时生产的基本原则。 使在制品及仓库存货减至最少， 每项产品只维持少
量存货，根据顾客实际领取的数 量，经济地补充存货。 按顾客的需求每天变化，而不是依靠
计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货 ：使工作负荷平均（生产均衡化） ，工作应该像龟兔
赛跑中的乌龟一样。 4 原则．
杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的 1/3 。避免员工与设备的工作负荷过重， 以及生产安
排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些。
尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化， 以取代大多数公司实行的批量生产 方法中经常
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