API石油钢管的超声波探伤原理.pdf

API 石油钢管的超声波探伤原理 API 石油钢管的超声波探伤原理是 ERW 焊管生产的必要工序。根据 API-5L 标准和 API-5CT 标准，所有用于石油套管和输送管电焊管，其管体、管端、焊缝均要进行无损探伤。国内现有的焊管机组，基本上都是配置的超声波探伤。 超声波探伤设备的配置必须符合以下基本要求： * 检验品种：高频直缝焊接钢管（ERW） * 钢管规格：Φ 114.3 ～Φ 355 mm * 材料厚度：3.0 ～14.00 mm * 定尺长度：4.5 ～13 m * 探伤速度：10～40 m/min * 钢级：H40、J55、N80、A～X70、Q195～Q345 * 产品标准：API 5CT、API 5L 、ASTM A53、GB/T 3091、GB/T 13793 * 探伤标准：GB 5777、ASTM E213、ASTM E273 * 设备认证标准：YB 4082 自动化超声检测是指利用机械装置自动移动探头或被检工件达到自动化扫查，在移动过程中可以利用不同的方式激发不同波型的超声波，以及采用不同的耦合方式对被检工件中的缺陷进行自动化检测，其检测结果可被自动记录在特定的记录介质（如笔式记录纸带、电敏记录纸、计算机存储设备等）上，还可以自动标记（喷漆、打印等）在工件上，还可以将合格与不合格工件进行自动分选等等。 自动化超声检测系统可以分成两大类：在线自动化超声检测系统和离线自动化超声检测系统。在线自动化超声检测系统是在自动生产流水线上作为一项检验工序（工位）实施的，它不但对被检工件的合格与否做出判断并自动分选或标记，还具有监视装置，能够根据检测信号的显示监视系统工作是否正常。 离线自动化超声检测系统可以分为全自动和半自动两种类型。全自动超声检测系统除了灵敏度调整与整机维护外的所有工步，例如进出料、缺陷报警与记录、标记、被检材料的判废与分选等均全部依靠设备本身自动进行。半自动超声检测系统它的工作程序中有一部分或几部分需要有人工完成，例如被检材料或工件的装卸与上下料、缺陷标记等。 自动化超声检测方法的分类有很多，包括按声耦合方式分类、按检测速度分类、按检测方式分类等等。自动化超声检测的主要优点是：由于利用了机械装置使超声探头与被检材料或工件自动作相对运动，和手工检测相比，能保障声耦合性能比较稳定；它能对成批材料进行全面的快速检测，检查面积大、速度快、效率高；能自动记录检测结果并做出客观记录和标记，避免操作人员的人为操作因素差异及主观判断误差等，保障检测结果的一致性，而且也大大减轻了操作人员的劳动强度。 自动化检测的局限性是：对进行自动化检测的材料或工件必须有明确的分段和判废（拒收）标准，检测结果的重复性要好，否则容易发生误判或漏检。为了保证自动检测设备的准确可靠，必须使设备具有足够的抗干扰性能和经常处于完好的工作状态，要求其机械装置的结构精度高、运行平稳可靠，以保证检测灵敏度的稳定。