【二氧化碳加氢制甲醇】技术是化工行业中应对双碳目标的重要途径，它结合了二氧化碳的再利用和可再生能源产生的绿氢，有望实现低碳甚至零碳的甲醇生产。随着全球对气候变化的关注度日益提高，碳中和已成为各行各业发展的必然趋势，而化工行业作为能源消耗和碳排放的大户，寻求低碳生产工艺至关重要。
二氧化碳加氢制甲醇的过程是将捕获的二氧化碳与通过电解水生成的绿氢在催化剂的作用下转化为甲醇。这一技术的优势在于减少了对化石资源的依赖，同时降低了碳排放。根据文中提及的数据，当电价降至7分/度时，二氧化碳加氢制甲醇的经济性将与传统煤制甲醇相当。目前，随着光伏技术的进步，电解水制氢的成本正在逐步降低，更接近这个经济平衡点。
文中提到，如果煤价为800元/吨，煤制甲醇的成本约为1953元/吨，而采用二氧化碳和绿氢，氢气成本需要降至7.01元/kg。宝丰能源的光伏制氢项目预示着这个成本目标可能很快实现，因为他们的氢气成本已经控制在接近0.7元/Nm3的水平。
碳税的引入进一步提升了二氧化碳加氢制甲醇的经济效益。由于该工艺相比煤制甲醇能减少3.44吨碳排放，根据当前碳排放配额价格，减排的CO2价值约为147元/吨。随着全球为实现控温目标而提升碳价，如IMF预测的2030年75美元/吨，减排二氧化碳的价值将大幅增加，这将使二氧化碳加氢制甲醇更具竞争力。
产业化进程也在加速，多家公司已投入实践。例如，万华化学和中国化学的子公司华陆工程科技有限公司完成了兰州新区的项目，这是全球首套规模化液态阳光合成绿色甲醇示范装置。东方盛虹的斯尔邦石化与冰岛公司合作的项目则通过捕获工业尾气中的二氧化碳来生产光伏级EVA树脂。宝丰能源的太阳能电解制氢项目已部分投运，预计年底将达到大规模生产绿氢和绿氧的能力。
然而，二氧化碳加氢制甲醇的产业化还面临政策变化、技术路线改变、技术失败、项目进度延迟、设备意外停机以及市场需求波动等风险。此外，市场竞争加剧和技术转化滞后也可能影响产业的发展。
二氧化碳加氢制甲醇作为化工行业实现双碳目标的重要技术，随着技术进步和经济性的改善，有望在未来几年内实现大规模产业化。各公司积极布局，标志着这一领域正逐步进入实质性发展阶段，将对化工行业的绿色转型起到关键作用。
