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电镀车间设施规划
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2015-03-02
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随着市场需求的不断变化,出现了成组原则布置。它是一种把产品原则布置和工艺原则布置相结合的成组布置。现在比较成熟和领先的企业也多采用成组原则布置。那么对于本企业,又为何采用机群式生产线布置呢?
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武汉理工大学课程设计
目录
1.生产模式的优势与弊端........................................................................................................2
2.2 物流分析........................................................................................................................3
2.2.2 物流强度分析表......................................................................................................4
2.2.3 物流相关图..............................................................................................................5
2.3 非物流分析....................................................................................................................6
2.4.1 综合相关表..............................................................................................................8
2.4.2 综合相关图.............................................................................................................9
2.4.3 作业单位综合接近程度排序表............................................................................10
2.5 位置相关图及物流路线图...........................................................................................10
2.6 作业单位面积相关图................................................................................................... 11
3.电镀车间设备详细布置及设计..........................................................................................12
3.1 电镀车间内设备的详细布置.......................................................................................12
3.1.1 电镀车间设备数分析............................................................................................12
3.1.2 电镀车间详细布置................................................................................................13
3.2 电镀车间搬运系统设计...............................................................................................14
3.2.1 电镀生产任务........................................................................................................14
3.2.2 物料的分类............................................................................................................14
3.2.3 移动分析................................................................................................................15
3.2.4 搬运方案分析........................................................................................................16
3.2.5 搬运设备需求计算................................................................................................19
3.2.6 分段物料系统搬运设计........................................................................................20
3.2.6 搬运设计方案的评估............................................................................................21
4.课程设计总结.....................................................................................................................21
5.参考文献............................................................................................................................. 22
5.参考文献……………………………………………………………………………………
………………..24
1
武汉理工大学课程设计
1.生产模式的优势与弊端
现状:该手机零件制造公司,主要是订单式生产,机群式产线布置,产品
品种多,批量小,换线频繁,企业半成品库存在一定量的半成品。
随着市场需求的不断变化,出现了成组原则布置。它是一种把产品原则布置和工
艺原则布置相结合的成组布置。现在比较成熟和领先的企业也多采用成组原则布置。
那么对于本企业,又为何采用机群式生产线布置呢?
1. 首先,这是一个比较成熟的生产线,到目前为止也可以满足市场的需求,而且暂时
没有改建,扩建或新建的需要。维持现有的生产方式也是合理的。
2. 手机的生产制造主要是订单式生产,也就决定了作为手机零件供应商也应该是采用
订单式生产。没有固定的大批量需求,同时该企业生产的产品种类多,批量小,换
线频繁。所以采用机群式布置较合理。
机群式布置具有以下几个优势与弊端[1]:
1. 柔性较高。 无论是对产品品种,数量的变化,还是对于加工设备的故障响应,由
于批量加工及闲置设备的存在,个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产系统造成
较大的影响。但是相应地,这种布置方式存在机器及其工人利用率较低,在制品数
量较高等缺点。
2. 对于批量较小的订单生产时,成本较低而且灵活。流程时间较之产品原则布置快很
多。同时,由于需要采用更多自动化程度较低的搬运设备,运输成本较高,效率较
低。而且车间作业管理更加困难。
3. 对于操作工人的技能要求更高。提升员工技能和素质,但是却带来更多的培训
2 工厂的整体分析与布置
2.1 系统布置设计
SLP 是一种条理性很强,物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布
置的技术,不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布
置或调整,也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计,同时,也可用于
医院、商店对服务业的布置设计。
SLP 方法有 5 个基本要素,抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。5 个基本要素是
P、Q、R、S、T,即:
P—产品和物料,包括其变化和特性;
Q—每种物品的数量;
R—生产路线(工艺过程顺序);
2
武汉理工大学课程设计
S—辅助部门(包括服务部门);
T—时间(时间安排)。
SLP 程序模式如图 2-1 所示。
图 2-1 SLP 程序模式
2.2 物流分析
物流分析是工厂布置的核心工作,需要遵循两个最小和两个避免的原则
两个最小原则:经过距离最小和物流成本最小。
两个避免原则:避免迂回和避免十字交叉。
2.2.1 物流强度从至表
物流强度从至表见表 2-1。
3
武汉理工大学课程设计
表 2-1 物流强度从至表
注:带“+”的表示高优先级的物流单位。 单位:栈板
2.2.2 物流强度分析表
物流强度的划分采用著名 的 A. E. I. O. U 等 级 , 一 般 A 占总作业单位对的
10%,E 占 20%,I 占 30%,O 占 40%,U 代表无物流量的作业单位对。将同一单位
的物流强度合并,如表中 4—9 的 200 和 9—4 的 100 合并为 4-9 的 300。并按物流
4
至
从
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1.五金仓库
+1
0
2.塑胶仓库
+1
5
3.外购件库
100 200
4.半成品库
200 130
5.成品仓库
6.包装材料库
+2
7.冲压车间
200 800 1
8.成型车间
30 100
9.电镀车间
100
110
0
10.装配车间
120 1
11.电镀金回
收间
12.实验室
13.联合办公
室
14.自动化立
区
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