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互换性与技术测量知识点

第 1 章 绪言

互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时

不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使

用性能要求的特性。

互换性应具备的条件：

① 装配前不换 ②装配时不调整或修配 ③装配后满足使用要求

2.从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。装配时，由于零

部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，

缩短装配周期。

3.从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简

化设计程序和缩短设计周期。

标准与标准化是实现互换性的基础。

标准分类

（1）按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。

（2）按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和

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国家强制性标准用代号“GB”表示。

国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。

优先数系的种类

（1）基本系列 R5、R10、R20、R40

（2）补充系列 R80

按其原理、结构和用途分为:

（1）基准量具 (2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具

按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为：

1. 绝对测量和相对(比较)测量法

2. 直接测量和间接测量法

测量误差 ： 测得值与被测量真值之差。

基本尺寸相同用 评定

比较测量精度高低

基本尺寸不相同用 评定

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（2）相对误差 ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。

按误差性质可分 系统误差 ——可消除

粗大误差——剔除

控制几何参数的技术规定就称“公差”，实际参数允许的最大变动量。

误差在加工过程中产生

区别

公差由设计人员确定

联系：公差是误差的最大允许值。

第3章 孔、轴结合尺寸精度设计与检测

标准规定，图样上的尺寸以毫米为单位时，不需标注单位的名称或

符号。

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允许的最小尺寸为下极限尺寸（最小极限尺寸）（ ）。

公称尺寸 D,d 和极限尺寸 ， ； ， ，是设计给定的。

实际尺寸 ， ，是通过测量得到的。

实际尺寸合格条件为:

下极限偏差（简称下偏差）(EI、ei)

孔: 上偏差 轴: 上偏差

下偏差 下偏差

孔、轴实际偏差

实际偏差合格条件为

（5）尺寸公差（简称公差）—是指允许尺寸的变动量。

孔：T

| = | (D

- D)–(D

- D|= | ES–EI |

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① 偏差是代数值,有正负符号；而公差则是绝对值，不带符号（尺寸

公差不能为零）。

② 偏差有基准 ——公称尺寸为基，公差无基准 。

③ 偏差影响配合松紧，公差影响配合精度。

④ 实际偏差是对单个零件的判断，公差是对一批零件的判断。

配合是指公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之上的配合。

配合的分类 过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下的配合。

过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合，即公差带重叠。

（7）配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它等于配合的孔与轴

的公差之和。用符号 表示。

配合制（基准制）是指同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度。

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