### 数控加工基础知识点梳理
#### 第一章：数控机床基础知识
##### §1—1 数控机床概述
**填空题解析：**
1. **数字化**：指将各种信息转换成数字信号的过程，在数控机床中通常指的是将加工指令转换为数字形式。
2. **数控装置**：是数控机床的核心部件之一，用于接收输入信号并进行处理，从而控制机床的动作。
3. **控制介质**：指用于存储和传输数控程序的媒介，如磁带、软盘等。
4. **数控装置**：重复出现，见上一条解析。
5. **执行机构**：是指直接执行数控装置指令的部件，如伺服电机等。
6. **主轴进给**：主轴负责旋转运动，而进给则指在加工过程中，刀具相对于工件的移动方式。
7. **丝杠工作台**：丝杠是一种将旋转运动转换为直线运动的机构，常用于实现工作台的精确移动。
8. **主轴**：主轴是机床的核心部件之一，主要负责工件或刀具的高速旋转。
**判断题解析：**
- 错误的选项可能涉及对概念理解的偏差或对技术细节的误解。
- 正确的选项反映了对数控机床基本原理的准确理解。
**选择题解析：**
- 选择题的答案选项有助于进一步理解数控机床的工作原理及其组成部分的功能。
**名词解释与简答题：**
- 这部分虽然没有给出具体答案，但可以从填空题和判断题的内容中推断出一些关键概念，如数控机床的基本组成、工作原理等。
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##### §1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
**填空题解析：**
1. **点位轮廓**：指通过设定一系列点来定义工件轮廓的方法。
2. **两个两个以上**：通常指的是控制轴的数量，表示机床可以同时控制两个或两个以上的坐标轴。
3. **开环半闭环**：数控系统根据反馈方式的不同分为开环、闭环和半闭环系统。
4. **步进电机**：一种常见的执行机构，用于实现精确的位移控制。
5. **转角位移**：通常用来描述工件或刀具在加工过程中的旋转运动和直线位移。
6. **旋转体**：特指可以通过旋转加工出来的工件形状，如圆柱、圆锥等。
7. **自动换刀**：指数控机床上能够自动更换刀具的功能。
8. **磨具**：用于磨削加工的工具。
9. **放电加工**：一种特殊的加工方法，利用电能放电产生的热效应去除材料。
10. **电极丝**：用于电火花线切割加工的主要工具。
**判断题解析：**
- 错误选项可能涉及对数控机床分类的误解，例如混淆不同类型的机床特点。
- 正确选项则强调了各类机床的特点和适用范围。
**选择题解析：**
- 选择题答案有助于加深对不同类型数控机床特点的理解。
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##### §1—3 数控机床坐标系
**填空题解析：**
1. **右手笛卡儿直角坐标系**：数控机床常用的一种坐标系，用于定义机床各轴的位置。
2. **增大**：通常指在编程时，沿着坐标轴正方向移动的距离。
3. **传递切削力的主轴**：主轴不仅负责旋转运动，也是传递切削力的关键部件。
4. **工件刀具**：数控机床中最重要的两个部分，分别代表被加工对象和加工工具。
5. **A、B、C轴**：代表围绕X、Y、Z轴的旋转运动。
6. **装夹**：指将工件固定在机床工作台上的过程。
7. **工件**：被加工的对象。
8. **卡盘后端面**：卡盘用于固定工件，其后端面通常是定位基准之一。
9. **最大**：通常指在确定工件安装位置时考虑的最大尺寸。
10. **限位**：指限制工件或刀具运动到某个极限位置的装置。
11. **Z轴**：垂直于工件表面的坐标轴。
12. **定位**：指确定工件或刀具在空间中的精确位置。
13. **起始点**：编程时设定的第一个位置点。
14. **刀位点**：刀具相对于工件的特定位置点。
15. **换刀点**：在自动换刀系统中，刀具交换的位置。
**判断题解析：**
- 错误选项可能涉及对坐标系定义的误解，正确选项则准确地描述了坐标系的基本概念及其应用。
**选择题解析：**
- 选择题答案有助于理解坐标系的具体应用及其在编程中的重要性。
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#### 第二章：数控机床编程基础
##### §2—1 数控加工工艺的制定
**填空题解析：**
1. **分析零件图样**：在制定加工工艺之前，首先要分析零件图纸，了解其几何特征和技术要求。
2. **定位**：指确定工件在机床中的位置。
3. **机床**：指用于执行加工任务的具体设备。
4. **加工路线**：加工路径的设计对于提高加工效率至关重要。
5. **连续**：通常指刀具在加工过程中不间断地沿工件表面移动。
6. **径向**：沿半径方向的运动。
7. **背吃刀量**：指刀具切入工件的深度。
8. **刀具**：用于切除工件材料的工具。
**判断题解析：**
- 错误选项可能涉及对加工工艺流程的误解。
- 正确选项则反映了加工工艺制定的基本原则。
**选择题解析：**
- 选择题答案有助于理解加工工艺制定中的关键要素。
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##### §2—2 数控加工程序及编制过程
**填空题解析：**
1. **几何形状**：指零件的具体外形。
2. **自动**：指利用专门的软件自动生成加工程序。
3. **手工**：指人工编写加工程序。
4. **自动**：重复出现，见上一条解析。
5. **校验**：指对生成的程序进行检查，确保其正确无误。
**判断题解析：**
- 错误选项可能涉及对程序编制过程中某些步骤的误解。
- 正确选项则反映了程序编制的基本流程。
**选择题解析：**
- 选择题答案有助于理解程序编制过程中的关键技术点。
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##### §2—3 数控加工代码及程序格式
**填空题解析：**
1. **符号**：编程中使用的各种符号，如字母、数字等。
2. **程序段程序段**：指程序中的一行或多行指令，用于完成一个具体的加工动作。
3. **地址符**：编程中用于标识特定功能的字符，如G、M等。
4. **N**：程序段号的前缀。
5. **G**：准备功能代码的前缀。
6. **地址符**：重复出现，见上一条解析。
7. **F**：进给速度代码的前缀。
8. **S**：主轴转速代码的前缀。
9. **T**：刀具代码的前缀。
10. **刀具补偿**：用于调整刀具实际位置与理论位置差异的指令。
11. **状态**：指当前程序运行的状态。
12. **程序字**：由地址符和后续数值组成的单元。
13. **程序名**：用于标识一个具体程序的名字。
14. **M02 M30**：程序结束指令。
15. **主体**：程序的主要部分。
16. **M02或M30 M99**：程序结束指令。
17. **调用子程序O200三次**：表示重复执行某个子程序三次。
18. **调用子程序O0200三次**：重复上一条解析。
**判断题解析：**
- 错误选项可能涉及对代码含义的误解。
- 正确选项则准确地描述了代码的功能及其应用。
**选择题解析：**
- 选择题答案有助于理解数控编程中的关键指令及其用法。
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#### 第三章：数控车床加工基础
##### §3—1 数控车削加工的对象
**填空题解析：**
1. **恒线速控制**：在车削过程中保持切削速度不变的技术。
2. **切削速度**：刀具相对于工件的移动速度。
3. **直线和圆弧**：车削加工中常见的两种轨迹类型。
4. **端面**：工件的端面通常需要进行加工处理。
**简答题解析：**
- 简答题虽然没有给出具体答案，但可以根据填空题的内容推测出涉及的内容包括恒线速控制的意义、切削速度的选择、加工轨迹类型以及端面加工的要求等。
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##### §3—2 数控车床编程基础
**填空题解析：**
1. **混合**：通常指在编程时结合使用绝对值和增量值。
2. **工件**：被加工的对象。
3. **坐标正负**：用于表示坐标轴方向。
4. **直径半径**：车削加工中常用的尺寸标注方式。
5. **mm**：常用的长度单位。
6. **快速**：指刀具的快速移动，不进行切削操作。
7. **机床参数**：机床的一些设置值，如最大速度、加速度等。
8. **折**：在编程中表示拐角处的轨迹处理方式。
9. **直线插补**：指沿着直线进行的刀具移动。
10. **顺时针逆时针**：指圆弧插补的方向。
11. **起点**：编程时的起始位置。
12. **正负**：用于表示方向。
13. **G32X(U)Z(W)F;**：车削螺纹的基本指令格式，其中X(U)和Z(W)表示终点位置，F表示进给速度。
这些知识点涵盖了数控加工的基础概念、数控机床的基本组成、坐标系的应用、加工工艺的制定、程序编制的技巧以及数控车床的加工特点等多个方面，为读者提供了全面而深入的理解。
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