在生产过程中降低成本是每个企业追求的目标，特别是在技术领域，高效的生产策略和精益管理能显著提升企业的竞争力。以下是一些关键的降低成本的知识点：
一、浪费的概念
浪费是生产成本增加的主要原因，包括时间浪费、创意浪费、材料与供应品浪费、机械与设备浪费、人才浪费、意外事故浪费、缺乏合作的浪费以及空间浪费。10%的浪费可能导致100%的营业损失，因此，识别并消除浪费是降低成本的关键。
二、成本与利益的关系
成本分为直接成本（如直接材料、直接人工、间接成本）和间接成本（如制造费用、管理费用等）。利润是销售收入减去总成本后的余额。理解这一关系有助于确定哪些环节可以进行优化以提高利润。
三、浪费的领域
1. 时间浪费：计划不当、优先级不清、分心、拖延等都会导致时间的浪费。
2. 材料浪费：过量库存、搬运过程中的损耗等。
3. 意外事故：设备故障、安全事故等增加了额外的修复成本。
4. 空间浪费：无效的布局和过度的空间使用。
5. 设备浪费：非计划停机、换模换线时间过长等。
四、只有5%的附加价值
在生产流程中，通常只有5%的价值是真正为顾客创造的，而其余95%则属于非增值活动，如材料搬运、储存等。优化这些非增值环节，能大幅提升效率。
五、动作经济原则
动作经济原则关注于减少非价值增值的工作，如不必要的停机时间、过长的作业周期、报废和再加工、过度变异、首批产品能力低下、过程平均值偏离目标等。通过改进工艺和操作流程，可以降低这些浪费。
六、降低成本的特性要因图
通过业务改善规则、计划日程、生产集中化、产品标准化等方法，可以降低费用。同时，通过规格统一、产业合作、专业化经营、财务管理改进等途径，也能实现成本节约。
七、降低成本的系统图
降低成本涉及到多个方面，包括材料费用的降低、生产效率的提高、外包管理、供应商评价、价格分析、设备配置优化等。运用系统图分析各个因素，制定相应策略，可以全面地降低制造成本。
降低生产成本是一个系统性的工程，需要从浪费识别、成本结构分析、动作经济原则的应用、系统性策略制定等多个角度出发，通过持续改进和优化，实现企业的高效运作和利润增长。在技术领域，借助现代管理工具和技术手段，这一过程可以更加精准和高效。
