《塑料模现代设计5》的内容主要探讨了塑料模具设计中的一个重要环节——浇注系统设计，尤其是无流道浇注系统。这种系统旨在通过保持塑料在流道中的熔融状态，以便在开模时只需取出产品，无需清理浇注系统的凝料，从而提高生产效率和降低成本。这种设计的主要优点包括减少了模具的开模行程，简化了产品后处理步骤，降低了压力损失，有利于低压注射，提高塑件质量，以及节约塑料原料。
然而，无流道浇注系统也存在一定的局限性，如模具结构复杂，制造成本高，对于小批量生产的优势不明显，且对制件形状和使用的塑料种类有较高的要求。此外，由于需要精确的温度控制和复杂的模具设计，维护起来相对困难，可能导致生产过程中的各种故障。
在设计无流道浇注系统时，需要遵循一些基本原则。选择的塑料原料要对温度不敏感，能在低温下易于流动并在高温下保持良好的热稳定性。原料的热变形温度要高，以便制品在较高温度下能快速固化。另外，塑料的热传导性能要好，以便快速散热，同时比热容要小，这样既能快速熔融又能快速凝固。为了实现这些目标，流道和模体需要进行热隔离，选择稳定性好、膨胀系数小的材料作为热流道板，合理配置加热元件，并设置温度控制系统。
无流道浇注系统可以分为多种类型，如井式喷嘴注射模、绝热流道模、点浇口主流道型浇口绝热流道模、单型腔延伸式喷嘴热流道模、外加热式多型腔热分流道模、内加热式热分流道模和阀式浇口热流道模等。每种类型都有其特定的应用场景和设计考虑，例如井坑式喷嘴适用于单型腔模具，且对塑料品种有一定限制；多型腔的绝热流道模具则适用于成型周期较长的情况，但需要在流道中设置快速启闭的分型面以便清理凝料。
在实际应用中，还需要根据塑件的重量和成型周期调整主流道杯的尺寸，以确保塑料在流道中的流动性。同时，模具结构应设计得便于装拆和检修，以降低维护难度。
《塑料模现代设计5》深入讲解了无流道浇注系统的设计理念、优缺点、设计原则和具体应用，为塑料模具设计师提供了宝贵的理论基础和实践经验。通过了解和掌握这些内容，设计师可以更好地优化模具设计，提升塑料产品的质量和生产效率。
