2021加弹车间实习的自我总结.docx

加弹车间实习的经历为我提供了一次深入了解纺织工业的机会，特别是在加弹工艺方面。加弹，即拉伸变形，是将预取向丝（poy）转化为拉伸变形丝（dty）的过程，广泛应用于合成纤维的生产。在这个过程中，丝的性质得到显著改善，例如增加了弹性。 实习期间，我接触了多种型号的加弹机，包括12台来自德国的v型机和1台国产的m型机。每台机器都有其特定的用途和操作方式，而我逐渐掌握了它们的工作原理和操作技巧。 学习加弹车间的专业术语是这次实习的重要部分。比如，dty是指拉伸变形丝，常见的品种有轻网和nsw。f数是指丝的根数，用于描述丝的密度。我还学会了计算纤度，了解到1分特等于0.9旦，dtex等于10d/9的关系，这些都是衡量纤维细度的重要指标。 实习过程中，我逐步熟悉了从poy原丝到dty丝的整个生产流程，它被分为10个关键步骤，包括原料转移、上丝、接头、生头、落丝等，再到织袜、染色、检测、打包入库。每个环节都需要精确操作，我亲身体验了操作工的工作，如断线接头和三罗拉的套设，同时也参与了更换批号和标签的工作。 丝的规格和批号管理是保证生产质量的关键。每种丝都有特定的颜色编码和批号标识，例如150d/144f是主要生产的规格。当红灯亮起时，表示需要更换丝，我会将落下的丝按批号放置，并贴上对应的标签，确保后续工序的顺利进行。 包装环节则涉及到丝的等级和重量控制。根据品质，丝被分为aa级、a级和b级，不同等级的丝重量各异。在包装过程中，外检人员会检查丝的质量，剔除存在毛丝、绕外、僵丝或油污等问题的产品。 通过这次实习，我深刻认识到理论知识与实际操作之间的差距，尤其是在面对实际工作时的困惑和挑战。不过，车间的氛围和团队合作精神给了我很大的鼓舞，我将继续学习cv值等相关知识，努力适应高温环境，提升自己的技能，以期在加弹领域达到最佳状态。这是一个宝贵的学习过程，我将珍视这段经历，不断提升自我。