氩弧焊焊接工艺参数09356.doc

氩弧焊，全称为氩气体保护电弧焊，是一种精密焊接技术，主要应用于不锈钢、铝、镁、钛等金属的焊接。本文将详细介绍氩弧焊的焊接工艺参数，包括电特性参数和其他相关参数。 1. **电特性参数** - **焊接电流**：电流的选择直接影响熔深、焊缝宽度和余高。过大会导致焊缝成形不佳或产生缺陷，过小则可能导致未熔合。焊接电流应根据工件材质、厚度和接头位置来确定。 - **电弧电压**：电弧电压由弧长决定，弧长增加，电压增高，焊缝宽度加大，熔深减小。弧长过长或过短都会影响焊缝质量和保护效果，理想状态是使弧长接近钨极直径。 - **焊接速度**：速度增加，熔深和熔宽减小，过快易产生未熔合和未焊透，过慢则可能导致焊缝过宽并引发缺陷。焊接速度需根据熔池状况实时调整。 2. **其他参数** - **喷嘴直径**：喷嘴直径影响保护气体流量，大直径能提供更好的保护，但会增加氩气消耗且不便观察。通常选择8mm到20mm的喷嘴直径。 - **喷嘴与焊件的距离**：保持最小距离能改善保护效果，但不宜过小以免影响观察。推荐7mm到15mm的距离。 - **钨极伸出长度**：伸出长度应适中，过短影响保护，过长则会妨碍观察。焊对接缝时，伸出长度通常为5mm到6mm，焊角焊缝时为7mm到8mm。 - **气体保护方式及流量**：氩气是最常用的保护气体，氦气也可用于特定情况。气体流量需适中，过小易产生气孔，过大则影响电弧稳定性。对于管件焊接，需要考虑气体出口和内充气体压力。 3. **焊接不锈钢304的注意事项** - 不锈钢304的焊接需要考虑其独特的物理性质，如热膨胀系数、导热系数和比电阻。焊接时不必预热和后处理，但可能产生高温裂纹和晶间腐蚀。低碳或含钛、铌的牌号能减少这些问题。 - 焊接前需清除焊件表面的油污和氧化皮，保证焊接质量。 - 焊接参数如电流、钨极直径、弧长、电压、速度和保护气流应适中，并根据焊件厚度选择合适的坡口类型。 氩弧焊是一种精细的焊接工艺，要求对参数有精确的掌控，以确保焊缝的质量和耐腐蚀性。通过合理调整上述参数，可以有效避免焊接缺陷，提高焊接效率和成品质量。在实际操作中，焊工应结合理论知识和实践经验，灵活调整参数以适应不同的焊接任务。