转炉煤气净化回收技术规程-安全管理-安全管理制度-石油化工.docx

### 转炉煤气净化回收技术规程中的安全管理与制度 #### 1. 总则概述 转炉煤气净化回收技术规程旨在确保转炉煤气的安全、有效回收，通过节约能源、保护环境来提升经济效益。该规程适用于湿法回收转炉煤气过程中的汽化冷却、烟气净化、风机及其管道、煤气储存等环节的设计、检验、操作和维护检修工作。企业在执行本规程的同时，还需遵守国家颁发的相关规程、规范和标准。对于不符合规程要求的企业，需在改建、扩建或大中修过程中逐步改进，直至达到要求。 #### 2. 基本要求详解 - **2.1 容量限制**：规定了15吨及以上容量的氧气转炉应当回收利用煤气。 - **2.2 回收量规定**：明确了吨钢煤气的回收量标准，确保资源的有效利用。 - **2.3 煤气质量要求**： - 发热值：不低于6200KJ/m³。 - 氧含量：小于2%。 - 含尘浓度：不大于20mg/m³（在用气点）。 - **2.4 排放标准**：规定了排放烟气的含尘浓度限值，老厂要求小于150mg/m³，新厂要求更严格，为100mg/m³。 - **2.5 一氧化碳排放量**：根据烟囱高度的不同，设定了不同的排放量上限。 - **2.6 定期检测**：强调了对排放烟气含尘浓度、一氧化碳排放量和气柜出口煤气含尘浓度的定期监测。 - **2.7 作业区安全**：确保作业区内的一氧化碳浓度不超过30mg/m³。 - **2.8 技术装备**：推荐使用煤气成分连续分析仪和微差压控制装置，以实现精细化管理。 - **2.9 电力供应**：净化回收系统应配备双电源供电，并备有事故照明和事故操作电源，确保电力供应稳定可靠。 - **2.10 专业人员资质**：要求参与系统设计的专业技术人员必须具备工程师职称，并涉及多个领域。 - **2.11 安全技术专篇**：初步设计书中应包含安全技术、工业卫生和环境保护等专题内容。 - **2.12 验收程序**：明确汽化冷却系统、烟气净化系统、煤气回收系统均需按照相应规程进行验收。 - **2.13 验收参与者**：要求工程验收时必须有使用单位的总工程师或技术负责人、环保和安全负责人参与。 - **2.14 技术档案建立**：必须建立包括生产、检修、设备事故、人身事故、设备更新改造等内容的技术档案。 - **2.15 人员培训**：要求对操作、维修和管理人员进行专业培训，并通过考核后持证上岗。 #### 3. 设备布置要求 - **3.1 设备布局原则**：规定净化回收系统的设备、机房、煤气柜等应位于主厂房夏季最小频率风向上风侧，减少对生产区域的影响。 - **3.2 系统独立性**：每座转炉应单独配置一套煤气净化回收系统，确保系统的独立性和安全性。 - **3.3 设备布置要求**：强调设备布置应紧凑合理，同时考虑防尘、隔烟、自然采光、运行维护和检修的需求。 - **3.4 汽化冷却装置细节**： - 仪表安装位置、维护通道宽度、操作平台设置等具体要求。 - **3.5 净化设备布置**：针对不同容量转炉的净化设备布置位置建议。 - **3.6 风机房设计**：包括风机房层数、净空高度、通道宽度等详细要求。 - **3.7 煤气管道敷设**：禁止室外管道埋地敷设，规定了管道坡度、平台设置等要求，确保管道安全可靠。 通过以上详细解析，可以看出该规程全面覆盖了转炉煤气净化回收过程中各个环节的安全管理和技术要求，旨在构建一个高效、安全、环保的生产体系。