PDM 与 ERP 集成中的 BOM 技术
阐述了建立统一 BOM 模型的方法, 并在此基础上论述了如何采用统一 BOM 技术实现 PDM 和 ERP 系统的
完全集成。
随着市场竞争日趋激烈, 企业纷纷寻求有效的方法最大限度地提高产品质量, 降低产品成本, 缩短产品开发
周期。针对如何改变传统的设计制造模式,以充分利用企业现有资源, 使设计和生产效率大幅度提高, PDM
和 ERP 等现代技术应运而生。PDM 偏重于设计领域, ERP 偏重于生产领域, 二者的集成是必然的, 而
BOM 是 PDM 和 ERP 的交汇点。
1 BOM 与 PDM/ERP 的关系
1. 1 BOM 在 PDM/ERP 中的地位
机械产品设计中, 产品模型是一个层次结构, 包括产品、部件、组件和零件。该层次结构可用一种根部
在上倒置的树状图来表示, 如图 1 所示是一眼镜产品的结构树。为了便于计算机识别, 必须把产品结构图
转换成规范的数据格式, 这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单(BOM)。它主要包括
制造 BOM、计划 BOM 和成本 BOM。就其本质而言,BOM 是一种反映产品结构的技术文件,反映了产品与
零部件间层次关系, 包括构成父件的所有子件及其原材料信息, 有关产品及其零部件的编码、规格、材料
等信息。在任何制造环境中, 各部门都要从文件中获取特定的数据, 以指导生产。
PDM 是连接 CAD/CAPP 与 ERP 的核心模块, 在产品整个生命周期, PDM 以数据仓库(所有系统可共用
1 个数据库) 为底层支持, 以物料清单(BOM ) 为其组织核心, 把定义最终产品的所有工程数据和文档联系
起来, 实现产品数据的组织和管理,诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限
(角色) 管理、版本管理、项目管理、维修记录以及日志管理等等。PDM 系统根据各自的功能特点与可解
决工程问题的不同分为 3 大类:1) 以文档、数据管理为重点; 2) 以设计过程及产品结构管理为主面向
CAD; 3) 面向硬、软件异构系统集成平台。其中第 2 类与 BOM 信息最为密切, 经过转化处理, 达到 ERP
所需要的 BOM 信息。企业如何成功实施 ERP, 数据的可靠准确性是关键。ERP 系统中物料及物料清单即
BOM 产生的数据是企业信息化中信息流的核心, 在 ERP 系统数据库中起着基础与桥梁作用。BOM 建立
的合理与否最终关系到 ERP 系统在企业中能否运行流畅。
1. 2 PDM 和 ERP 的联系
PDM 和 ERP 是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。随着 PDM 和 ERP 功能的扩大和外延, 其部
分功能也出现了相互重叠的区域, 如产品结构/物料清单(BOM ) 管理、产品零件的统计及管理等。如何更
好地共享 PDM 和 ERP 之间的信息, 对优化设计和制造过程来说是至关重要的, 而最好的解决方案是实现