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pcb生产之钢网开口的设计指引
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2011-02-22
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PCB钢网开口的设计指引,PCB生产厂家加工时采用的钢网设计方式方法。适用于初学者。
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1
开口方式
(一) 印刷锡浆网(适用于有铅工艺的喷锡板)
1. Chip料元件的开口设计:
1) 常见元件名称与其丝印符号对应见附表(二)
2) 一般常用元件内距如下:
j 0201元件的内距为0.23-0.25mm;
k 0402元件的内距为0.40-0.55mm;
l 0603元件内距为0.70-0.85mm;
m 0805元件内距为1.0-1.30mm;
n 1206元件内距为1.60-2.0mm.
3)常见Chip元件标准焊盘大小见附表(二)
4)常规焊盘在保证内距时,可视焊盘大小(与标准大小元件相比较
而言)做适当的内切,内加或移动处理。
j 当焊盘内距小于标准内距时,如焊盘大于标准焊盘,则采用内切
方式;如焊盘小于等于标准焊盘则采用外移方式。
k 当焊盘内距大于标准内距时。如焊盘大于标准焊盘。则采用内移
方式;如焊盘小于等于标准焊盘则采用内加方式。
5) 封装为0201Chip元件,可采用以下方式开孔:
内距保持在0.23~0.25mm,焊盘1:1开口,如下图所示:
Y
X
原始PAD
D
开口PAD 1:1
X
Y
D1
D1=0.23~0.25mm
2
6) 封装为0402Chip元件,可采用以下方式开孔:
j 按焊盘1:1开口,四周倒圆角R=0.08MM;
k 按焊盘1:1开内切圆;
l 可采用如下方式防锡珠;
7) 封装为0603及0603以上的CHIP元件,为有效的防止锡珠的产生,通
常有以下几种开法(见下图):
1/3X
方法(一)
1/3Y
X
Y
1
1/3X
方法(二)
X
1/3Y1
Y1
1/3X1
Y1
1/3Y1
X1
方法(四)
1/3X
X
1/3Y1
Y
方法(三)
Y
原始PAD
X
3
方法(五)
1/3X
倒角R=0.1mm
Y
方法(六)
注:通常情况下防锡珠方式采用方法(一)。
2 二极管开口设计
由于此类元件要求上锡比较多,通常建议开口1:1;对于内距较大,焊
盘较小的二极管可保证内距不变,焊盘外三边按面积适当加大10~15%.
若PAD Pitch 跟大小与正常Chip相同,也可视具体情况采用适当防锡珠处
理.
3 小外型晶体的开口设计
SOT23-1: 由于焊盘和元件的尺寸都比较小,产生锡珠和短路的机率小,
为保证其焊接质量,通常建议开口按1:1.
原始焊盘
开口焊盘1:1
4
SOT89晶体:由于焊盘和元件都比较大,且焊盘间距较小,容易产生锡珠等
焊接质量问题,故通常建议采用下图所示的方式开口:
Y
2/3Y
建议开口
原始焊盘
SOT143:其焊盘分布的间距比较大,发生焊接质量问题的机率小,故通常
建议按1:1的方式开口
SOT223晶体: 开口通常建议按1:1的方式。
SOT252晶体:由于SOT252晶体有一个焊盘很大,很容易产生锡珠,所以
其开口通常建议按下图所示的方法:
原始焊盘
建议开口1:1
原始焊盘
建议开口1:1
建议开口
A1=2/3*X1
B1=2/3*Y1
B2=Y2
原始焊盘
X1
Y2
Y1
B2
A1
B1
B1
视原始焊盘的大小:
A1=2/3*X1
B1=3/4*Y1或4/5Y1
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