前 言
1997年以来，在国家深化体制改革的大好形势下，在公司的正确领导下，技术开发部的全体员工同心协力，经过三年的艰苦拼搏，建成投产了规模23万吨/年的PVC树脂工程，一举成为全国最大的PVC生产基地，使沧化实现了又一次腾飞。
企业只有不断前进，不断创新才能适应新形势的需要，中国加入WTO以后，虽然对中国经济特别是对企业带来一定的冲击和负面效应，但在这千帆竞进百舸争流的大潮中企业同样也面临着新的机遇和挑战，沧化要瞄准时机，沧化要寻求更大的发展。
经过充分的市场考察和调研，董事会决定利用沧化多年生产PVC树脂的优势，在新建23万吨/年PVC树脂正常运转的基础上进一步扩大生产规模，采用以乙烯为原料的新工艺路线在临港化工园区建设40万吨/年PVC树脂生产装置，预计投资21亿元人民币。同时在黄骅大港建设一个2万吨级的液体化学品码头，届时沧化PVC树脂生产能力将达到70万吨/年，并以沧州化工控股的模式组建三个公司 。(沧州沧骅化学工业有限公司、沧骅化学品储运有限公司、引大入港输水有限公司)
为遵循沧化一贯低投入、高速度、高质量的企业建设精神，公司要求40万吨/年PVC树脂项目在21.5个月内建成投产，面对如此浩大的建设工程和超乎寻常的建设工期，除了要充分保证外部条件，还要在认真总结23万吨/年PVC树脂建设经验的基础上建立一支精干的建设队伍和严密可行的规章制度、奖罚办法。经过精练的大项目建设办公室已于2002年组建完成，根据40万吨/年PVC树脂工程建设的特点制定本工程建设管理大纲。
第一部分 40万吨/年PVC树脂工程建设
计划及内容
一、 建设依据：
根据国家经贸委投资[2001]1000号40万吨/年PVC树脂工程项目建议书的批复文件，冀经贸外资[2003]265号40万吨/年PVC树脂工程项目可行性研究报告的批复文件；
根据河北省经贸委冀经贸投资[2001]432号循环水、污水处理技术改造项目建议书的批复文件，冀经贸投资[2003]30号循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告的批复文件；
根据河北省冀计基础[2001]758号黄骅港液体化学专用码头工程项目建议书的批复文件，冀计基础[2003]243号黄骅港液体化学专用码头工程项目可行性研究报告的批复文件；
根据河北省冀计基础[2001]804号热电扩建工程项目建议书的批复文件，冀计基础[2003]748号热电扩建工程项目可行性研究报告的批复文件；
根据河北省冀计基础[2001]423号化学品罐区项目建议书的批复文件，冀计基础[2003]244号化学品罐区项目可行性研究报告的批复文件；
根据沧州市经贸委沧经贸技改[2001]59号空分空压、冷冻系统技改工程项目建议书的批复文件，冀经贸投资[2003]28号空分空压、冷冻系统技改工程项目可行性研究报告的批复文件；
根据河北省冀计工业[2003]538号8万吨/年离子膜烧碱工程项目建议书的批复文件，冀计基础[2003]号8万吨/年离子膜烧碱工程项目可行性研究报告的批复文件；
根据河北省冀计工业[2003]539号8万吨/年离子膜烧碱配套工程项目建议书的批复文件，冀计基础[2003]号8万吨/年离子膜烧碱配套工程项目可行性研究报告的批复文件；
以上项目按批准投资，21.5个月内完成建设任务，并争取一次性通过相应级别的工程验收，尽早投产并产生经济效益。
二、 工程建设概况：
1、建设地点：沧州临港化工园区沧井公司东侧
2、占地面积：45万平方米
3、建、构筑物面积：10万平方米
4、总投资：21亿元人民币（不含流资和贷款利息）
5、年吞吐量：143万吨
6、主要原辅材料消耗：
a、 氯气（自产） Ⅰ方案 Ⅱ方案
6.5万吨/年 13万吨/年；
b、 乙烯（进口） Ⅰ方案 Ⅱ方案
11.8万吨/年 14.28万吨/年；
c、 EDC（进口） Ⅰ方案 Ⅱ方案
24万吨/年 14.84万吨/年；
d、 原盐 Ⅰ方案 Ⅱ方案
12.96万吨/年 25.92万吨/年
e、 原煤20万吨/年；
f、 天然气3584万立方米/年；
7、主要产品、副产品产量及公用工程消耗：
a、VCM（自用） 40万吨/年
b、PVC 40万吨/年
c、离子膜烧碱 Ⅰ期 Ⅱ期
8万吨/年 16万吨/年
氯 Ⅰ期 Ⅱ期
6.5万吨/年 13万吨/年
氢 Ⅰ期 Ⅱ期
1800吨/年 3600吨/年
d、公用工程消耗
一次水 Ⅰ期 Ⅱ期
977立方米/小时 1012立方米/小时
动力电 Ⅰ期 Ⅱ期
40223千瓦时 41205千瓦时
IM整流 Ⅰ期 Ⅱ期
22320千瓦时 44640千瓦时
蒸汽 Ⅰ期 Ⅱ期
194吨/小时 203吨/小时
氧气 Ⅰ期 Ⅱ期
4700标方/小时 4700标方/小时
氮气 Ⅰ期 Ⅱ期
2123标方/小时 2208标方/小时
纯水 Ⅰ期 Ⅱ期
252.5吨/小时 274吨/小时
e、副产品
低沸物 4168吨/年
高沸物 7632吨/年
次氯酸钠 该副产与生产操作有关
三、 工程建设内容：
1、40吨/年PVC树脂生产装置（引进设备、技术）
1）、计划投资：52861万元人民币（其中外币3087.1万美元）
2）、工程规模：年产40万吨PVC树脂项目工程
3）、工艺描述：PVC装置采用EVC公司悬浮聚合技术，设计生产能力为K66硬制品级树脂40万吨/年，年运行时间8000小时，操作弹性50-100%，生产工艺是将VCM、纯水和各种助剂加到聚合釜内，在一定的温度压力下反应生成PVC料浆，浆料经汽提后去离心干燥，干燥后的PVC粉料进入料仓进行包装储存，未反应的VCM气体经VCM压缩机压缩后再返回到聚合单元。
4）设计方案：聚合单元采用8台120立方米带釜顶冷凝器的反应釜。全套装置分成两条生产线，每条生产线由4台釜、1台汽提塔、2台离心机和1台干燥器组成，可同时生产两种不同型号的树脂。
PVC料仓拟用10台成品料仓和2台等外品料仓，可满足袋装、吨包和散装等要求。
5）原材料及公用工程消耗：
名称 吨PVC消耗 小时消耗 峰值
蒸汽 0.88吨 44吨 75吨/h
冷却水 196立方米 9800立方米 12000立方米/h
电 180千瓦时 9000千瓦时 未确定
纯水 3立方米 150吨 180吨/h
仪表气 50标方 2500标方 3700标方/h
氮气 10标方 500标方 1500标方/h
VCM 1.004吨 50.2吨
2、40万吨/年VCM单体生产装置（引进设备、技术）
1）、计划投资：41238万元人民币（其中外币2811.0万美元）
2）、工程规模：年产40万吨VCM单体项目工程
3）、工艺描述：40万吨/年VCM装置利用进口EDC、乙烯、自产氯气为原料，采用EVC公司乙烯氧氯化工艺生产VCM单体，操作弹性为40%—115%，年运行时间为8000小时。主要生产单元有：低温直接氯化、氧氯化、EDC精制、EDC裂解、VCM精制、废水汽提及废气焚烧。乙烯、氯气在直接氯化反应器中生成的EDC与乙烯、HCL、氧气在固定床氧氯化反应器中生产的EDC一同进入到EDC精制单元精制，精制后的EDC进入到裂解炉进行裂解，裂解气经过急冷进入到VCM精制单元精制，精制后的VCM做为PVC聚合原料备用，HCL返回氧氯化单元。
4）、设计方案：根据公司自产氯气能力大小决定进口EDC、乙烯的数量，自产氯气6.5万吨/年，进口EDC 24万吨/年，进口乙烯11.8万吨/年；自产氯气13万吨/年，进口EDC 15万吨/年，进口乙烯14.3万吨/年。
根据市场和成本需要裂解炉采用天然气为原料；
为了适应市场变化，本装置对原材料需求有较大的选择性和灵活性，装置中留有额外调节能力的单元；
采用两个低温直接氯化单元，每个单元生产能力为9万吨EDC/年，另预留一个单元位置；
进口EDC单独干燥系统为两套，每套生产能力为15万吨EDC/年，这样使整个装置对主要原材料有较强调节能力。
EDC调节范围 6—25万吨/年
对应乙烯需求 16.8—11.46万吨/年
对应氯气需求 19.2—5.7万吨/年
为使废气达到排放标准，采用国内技术新建一套废气焚烧单元，处理能力为4000标方/小时。
