【免费】第7冲压变形的基本原理资源-CSDN文库

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第七章多工位精密自动级进模的设计复习题答案

一、填空题

1. 在精密级进模中，侧刃一般用作粗定位，而导正销才作为精定位，此时侧刃长度应大

于步距 0.05 ～ 0.08 mm，以便导正销插入导正孔时条料略向后移动。在设计模具时，导

正孔一般应在第一个工位冲出，导正销设置在第二工位。

2. 在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有卸料作用，更重要的是具有压料和对凸模进

行导向作用。

3. 在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸模或

凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用斜滑块机构或杠杆

机构。

4. 在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具时则需要设

计托料装置。

5. 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材

料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一

些。这样可保证冲裁时，大凸模先冲。

6. 在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可分次冲出；

工位之间壁厚小的，应留空工位；外形复杂的制件应分步冲出，以简化凸、凹模形状，

增强其强度，便于加工和装配。

7. 在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时导正销的位置应该最

低。

8. 对步距要求高的级进模，常采用侧刃与导正销联合的定位方式。

9. 精度高、形状复杂的冲件，一般采用直筒型凹模形式。

10. 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的准确定位问题，才

能保证冲压件的质量。

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