【桥梁墩身混凝土浇筑施工技术】
在桥梁建设过程中，混凝土浇筑是至关重要的环节，尤其是墩身混凝土的浇筑，直接关系到桥梁的稳定性和耐久性。本技术交底详细介绍了混凝土浇筑的各个步骤和技术要点。
1. **混凝土的生产和运输**
- 墩身混凝土通常在自动计量拌合站集中拌制，确保混凝土的质量控制。
- 运输车将混凝土送至现场，利用吊车和漏斗、溜筒等设备精确灌入墩身，保证浇筑的精确性。
2. **浇筑前的准备**
- 在浇筑前，需检查模板、钢筋、沉降观测点、预埋件和预留孔的位置及保护层尺寸，确保位置准确且不变形。
- 所有使用的材料，包括混凝土的组成部分，都应经过检验，合格后才能使用。
3. **混凝土浇筑过程**
- 浇筑混凝土需分层进行，每层厚度一般不超过50cm，以适应拌制、运输和振捣的能力。
- 混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇，应尽量缩短间歇时间，并根据具体条件确定间歇时间。
- 当超过允许间歇时间，需留置施工缝，并按规范处理。
4. **混凝土振捣**
- 使用插入式振捣器时，其移动间距不宜超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度为5~10cm。
- 表面振捣器要覆盖已振捣部分的边缘，避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
- 每个振捣点的振捣时间控制在20~30秒，以避免混凝土离析。
5. **施工缝处理**
- 不同标号的混凝土浇筑应分两次进行，确保施工缝水平。
- 施工前需清理施工缝表面，涂抹水泥浆或减石子砂浆，便于新旧混凝土结合。
6. **混凝土养护和拆模**
- 混凝土振捣完成后，应立即覆盖以减少水分蒸发，保持湿润。
- 养护期间，混凝土表面与养护水温差不应超过15℃，常温下养护时间不少于7昼夜，低温环境下需采取保温措施。
- 模板拆除应遵循混凝土强度要求，不承重模板在强度达到2.5MPa时可拆除，空心台模则需达到100%强度。
7. **质量标准**
- 墩台混凝土的强度必须满足设计要求，钢筋保护层厚度不小于4cm。
- 观感质量上，混凝土表面平整，色泽均匀，接茬处无明显错台或跑模现象。
8. **施工注意事项**
- 防治混凝土外观质量问题，如控制坍落度、适当振捣，避免混凝土表面出现过多气泡。
桥梁墩身混凝土浇筑是一项严谨的工艺，每个环节都需严格按照技术交底执行，以确保桥梁的施工质量和安全。在实际操作中，还应根据具体工程条件灵活调整，确保施工效果。
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