制冷机组的安装及试运转.pdf

《制冷机组的安装及试运转》是一份详细指导制冷设备安装和运行的文档。其中包含了多个关键步骤和技术要求，确保制冷机组的安全、高效运行。 制冷机组是包含压缩机、电动机及其附属设备的整体装置。在安装时，必须确保在底座的基准面上进行找正和平整处理，以保证设备的稳定性。此外，所有自控元件、安全保护继电器以及电气仪表的接线和管道连接都必须准确无误，以确保系统的正常运行和安全。 对于制冷剂的充灌，有明确的步骤和规定。对于制造厂未充灌制冷剂的机组，首先要进行气密性试验，确保系统的密封性。试验过程包括将系统抽至一定真空度，然后按照特定顺序充灌制冷剂并检测泄漏。如果压力下降超出允许范围，需检查并修复泄漏点，直至合格。 气密性试验是保证制冷系统安全的关键环节。试验压力根据制冷剂类型有所不同，通常采用氮气或干燥空气进行加压。试验后，应使用真空泵将系统抽至低压力，并维持一定时间，观察压力变化，以判断是否存在泄漏。 在制冷剂充灌过程中，需要连接合格的制冷剂钢瓶，并利用机组的真空度进行注入。当系统压力达到一定值时，需进行检漏，修复泄漏后再继续充灌，直到达到设备技术文件规定的要求。一旦系统压力与钢瓶压力相当，可以启动压缩机，加速充入速度。 试运转阶段是检验安装质量和设备性能的重要环节。在试运转前，要对安全保护继电器进行设定，检查油箱油面，开启相关阀门，供应冷却水和载冷剂。启动压缩机后，要关注油压、吸排气压力、温度，以及电动机的电流、电压和温升等多项指标。在整个运转过程中，需密切关注设备状态，记录数据，并在停车时按规定的顺序进行。 试运转结束后，需要对吸气过滤器和滤油器进行拆洗，并更换润滑油，以保持设备的良好工作状态。对于活塞式制冷压缩机的安装，有特定的技术要求，例如找正、找平的精度控制，以及附属设备和管道的安装位置、清洁度和气密性试验的合规性。 总结来说，制冷机组的安装及试运转涉及到多个复杂环节，每一步都需要严格按照规程执行，以确保设备的可靠性和效率。这些规范不仅保证了设备的安全运行，也为后续的维护保养提供了基础。