世纪星 车床 数控系统

### 世纪星车床数控系统编程知识点解析 #### 第一章 概述 - **1.1 数控编程概述** - **1.1.1 定义零件程序** 零件程序是一系列指令集合，这些指令用于指导数控机床如何加工零件。常用的编程语言遵循ISO标准（国际标准化组织规定的代码），并通过数控装置将其转化为具体的机床控制动作。程序通常存储在穿孔纸带或磁盘等介质上。 - **1.1.2 准备零件程序** 零件程序可以通过手工编写或者利用CAD/CAM系统（如MasterCAM）自动生成。手工编写适用于较为简单的加工任务，而CAD/CAM系统的应用则更加高效，尤其适合复杂零件的设计与制造。 - **1.2 数控机床概述** - **1.2.1 机床坐标轴** 在数控机床编程中，采用统一的坐标轴标准，即X、Y、Z轴作为基本坐标轴，其相互关系遵循右手定则。X轴代表横向移动，Y轴代表垂直移动，Z轴代表纵向移动。对于旋转坐标轴，则使用A、B、C轴表示，并同样遵循右手螺旋定则确定正方向。 - **1.2.2 机床坐标系** 机床坐标系定义了机床内部的空间位置，是编程的基础。它包括机床零点、参考点以及工件坐标系。 - **机床零点**：机床的绝对参考点，是所有运动的起点。 - **机床参考点**：用于校准机床的位置，确保运动的准确性和一致性。 - **工件坐标系**：根据加工需求设置，通过工件坐标系可以方便地进行工件定位和编程，其中包含程序原点和对刀点。 #### 第二章 零件程序的结构 - **2.1 指令字的格式** - 指令字是构成程序的基本单元，每个指令字包含一个字母和一个数值，用来表示不同的命令。 - **2.2 程序段的格式** - 程序段是若干指令字的集合，用于完成特定的加工步骤。 - **2.3 程序的一般结构** - 程序通常由程序号、程序主体和程序结束三部分组成，程序主体中包含了多个程序段。 #### 第三章 HNC-21T的编程指令体系 - **3.1 辅助功能M代码** - M代码主要用于控制机床的辅助动作，如冷却液开关、主轴启停等。 - **M00**：程序暂停 - **M02**：程序结束 - **M30**：程序结束并返回到程序头 - **M98/M99**：子程序调用及其返回 - PLC设定的辅助功能： - 主轴控制指令（M03、M04、M05） - 换刀指令（M06） - 冷却液控制指令（M07、M09） - **3.2 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T** - **主轴功能S**：控制主轴转速 - **进给速度F**：设定刀具相对于工件的进给速度 - **刀具功能（T机能）**：指定所使用的刀具 - **3.3 准备功能G代码** - G代码用于设定加工过程中的各种状态，如坐标系设定、进给控制等。 - **单位设定**：G20（英制）、G21（公制） - **坐标系和坐标指令**： - 绝对值编程（G90）与相对值编程（G91） - 工件坐标系设定（G92） - 零点偏置（G54-G59） - 局部坐标系设定（G52） - 直径方式和半径方式编程 - **进给控制指令**： - 快速定位（G00） - 线性进给及倒角（G01） - 圆弧进给（G02/G03） - 螺纹切削（G32） - **回参考点控制指令**：G28、G29 - **刀具补偿功能指令**： - 刀具偏置补偿和刀具磨损补偿 - 刀具的几何补偿 - 刀尖半径补偿（G40、G41、G42） - **暂停指令**：G04 - **简单循环**：G80、G81、G82 - **复合循环**：G71、G72、G73、G76 - **宏指令编程**：包括宏变量、运算符、表达式等高级编程功能 #### 结论 HNC-21T车床的数控系统提供了一套完整的编程指令体系，覆盖了从基本的辅助功能到复杂的复合循环加工，能够满足不同加工需求。通过对这些指令的学习和掌握，可以有效提高加工效率和精度，是从事数控编程技术人员必备的知识。