离心泵机械密封损坏的原因及处理方法
离心泵密封损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：
一、离心泵用水水质差，含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨
料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。运行中最好用清洁水保压冲水。
二、气蚀。气蚀主要产生于热离心泵，由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体
进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效。这时候要真
对特殊工况进行机封构结优化改进等方法。
三、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内
有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,
摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封
橡胶变硬,失去弹性。 这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装
后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有 2-4mm 的移动距离即可。
五、机械密封处渗漏水。处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。
六、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,
这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。处理方法：更换弹簧、电机轴，
重新装配。
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