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双套管浓相气力输灰系统的特点及应用

摘要：结合大化松木岛电厂除灰系统的设计，介绍了双套管浓相输送除灰系统的工作原理、

工作流程、设计参数和组成结构，并对其特点进行了分析，为火力发电厂气力除灰系统的

选择提供参考。

关键词：电除尘器；正压浓相气力输灰；双套管；仓泵

前言：大化集团有限责任公司松木岛化工园区锅炉为四川锅炉厂设计、制造的 CG-

220/9.81-M25 型高温高压锅炉，锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管倒U型布置的固态

排渣煤粉炉。采用角式煤粉燃烧器正四角切向布置、钢球磨中间储仓制的热风送粉系统。

该厂每台锅炉配置了1台双室四电场静电除尘器，每电场下设2个灰斗，共8个灰斗。在对

输送系统(包括压缩空气系统)、灰库系统的设计和招、评标过程中，大化松木岛电厂充分

考虑到灰量大、输送当量距离约300m等情况，最终选择了江苏新中科技发展有限公司生

产制造的下引式正压浓相气力双套管除灰系统，此系统运用了双套管输送模式，保证了输

灰的稳定、可靠。

1、大化电厂正压浓相气力输灰系统简介

1.1 概述

该电厂配置为 4 炉 3 机，每一台锅炉电除尘器分 4 个电场 8 个集灰斗，每个集灰斗下

设 1 台仓泵，4 台炉共 32 个灰斗与仓泵。一电场仓泵组单独使用 1 根输灰管；二、三、四

电场仓泵组并联接在 1 根输灰管，一电场仓泵组单独运行输送，二、三、四电场仓泵组交

替运行输送。当输送程序启动，单元内仓泵出料阀关闭并密封充压，平衡阀和进料阀先后

开启，飞灰落入仓泵内；当任一仓泵料满或达到进料设定的时间，进料阀和平衡阀先后关

闭，出料阀打开，然后补气阀、进气阀、助吹阀依次开启，压缩空气将仓泵内的灰通过灰

管正压输送到灰库时，3 个输送空气阀先后关闭，本次输送循环结束，下一个输送循环程

序启动。对应机组额定出力时煤耗为 20t/h （校核煤种），收到集灰分 12.90％，每台炉除

灰系统的设计出力不小于锅炉 MCR 工况下燃烧设计煤种时排灰量。

1．2 主要技术参数

该电厂正压密相气力除灰系统主要技术参数：

每台炉电除尘器一电场

出力：55.7t/h

输送压力：0.45MPa

灰气比：25kg灰/kg气

仓泵有效容积：2.0m³

灰管初始速度：4m/s

灰管末端速度：10～15m/s

输送管径：DN125/DN150/DN175

每台炉电除尘器二、三、四电场

出力：55.7t/h

输送压力：0.45MPa

灰气比：25kg灰/kg气

二电场仓泵有效容积：1.5m³

三电场仓泵有效容积：0.7m³

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