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辛烷值模型- 数学建模
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2020-11-27
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汽油辛烷值 数据预处理 方差筛选 wrapper包装法embedded嵌入法 随机森林 机器学习
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汽车尾气已成为大中城市空气污染物的重要来源,生产清洁油品已成为国民经济和社
会可持续发展必须解决的重大问题。为此,国家加快了油品质量升级的步伐。2018 年 1
月 1 日将全面实施国Ⅴ汽油标准(硫含量不大于 10 mg/kg,烯烃含量不大于 24 v/v%)。
汽油质量升级的主要任务是降低汽油中的硫含量、烯烃含量并保持辛烷值。汽油燃料的
辛烷值是一个国家炼制水平和车辆设计制造水平的综合反应,也是炼油厂生产车用汽油、
区别牌号、控制质量、指导生产、调和工艺的重要指标。根据中华人民共和国国家标准
GB 18351-2017 车用乙醇汽油(E10)的规定:车用乙醇汽油的辛烷值必须达到相应的
汽油牌号要求,按研究法辛烷值分为 89 号、92 号、95 号和 98 号 4 个牌号。常规的汽
油清洁质量提升的方式为加氢脱硫降烯烃技术,而烯烃是汽油辛烷值的主要贡献者,因
此该类降烯烃技术将大幅损失汽油的辛烷值,也即降低汽油质量。因此,如何实现既脱
硫、降烯烃,又能保持辛烷值,全面满足汽油质量升级的需求,成为迫切需要解决的重大技术
难题。本文主要针对如何实现辛烷值损失降低的目的进行了理论方面的建模及实验论证。
通过对从催化裂化汽油精制装置采集的 325 个数据样本预处理,将 325*354 个变
量进行选择性剔除。利用特征本身的方差来筛选,同时采用将特征选择和算法训练同时
进行的 wrapper 包装法等进行特征选择,并将特征输入到随机森林机器学习中建立汽油
辛烷值(RON)损失的预测模型,尽可能提升 的预测精度及降低均方误差 MSE 等数
值,通过调节树的最大深度和分裂内部节点等达到对随机森林调参的作用,使得操作变
量在一定范围内实现循环内的遍历取值,从而比较得出该操作变量的最优值。最终通过
可视化展示其主要操作变量优化调整过程中对应的汽油辛烷值和硫含量的变化轨迹,证
实辛烷值不断提升的过程。结果发现随机森林机器学习对于辛烷值(RON)的损失预测
能达到很好的性能效果,但是模型优化所实现的损失降幅仍低于最佳要求,未来可考虑
更换机器学习算法或改变特征选择及方案优化方式,力求达到辛烷值(RON)的最佳损
失降幅,并实现汽油中硫含量、烯烃含量的降低,从而满足国Ⅴ汽油标准,实现油品质
量的不断升级,促使原油化工的学术领域及环保管控的现实领域均实现进一步突破。
关键词: 汽油辛烷值 数据预处理 方差筛选 wrapper 包装法 embedded 嵌入法
随机森林 机器学习
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背景
汽油是小型汽车的主要燃料之一,汽油燃烧所产生的尾气对大气环境造成了重大的
影响。为此,世界各国都制定了日益严格的汽油质量标准(见下表 1)。汽油清洁化重点
是降低汽油中的硫、烯烃含量,同时尽量保持其辛烷值。
表 1 欧盟和我国车用汽油主要规格
车用汽油标准 辛烷值
硫含量/(μg/g)
≯
苯含量/%
≯
芳烃含量/%
≯
烯烃含量/%
≯
国Ⅲ(2010 年)
90-97 150 1 40 30
国Ⅳ(2014 年) 90-97 50 1 40 28
国Ⅴ(2017 年)
89-95 10 1 40 24
国Ⅵ-A(2019 年) 89-95 10 0.8 35 18
国Ⅵ-B(2023 年)
89-95 10 0.8 35 15
欧Ⅴ(2009 年) 95 10 1 35 18
欧 VI(2013 年)
95 10 1 35 18
世界燃油规范(Ⅴ类汽油) 95 10 1 35 10
我国原油对外依存度超过 70%,且大部分是中东地区的含硫和高硫原油。原油中的
重油通常占比 40-60%,这部分重油(以硫为代表的杂质含量也高)难以直接利用。为了
有效利用重油资源,我国大力发展了以催化裂化为核心的重油轻质化工艺技术,将重油
转化为汽油、柴油和低碳烯烃,超过 70%的汽油是由催化裂化生产得到,因此成品汽油
中 95%以上的硫和烯烃来自催化裂化汽油。故必须对催化裂化汽油进行精制处理,以满
足对汽油质量要求。
辛烷值(英文名称是 RON)是反映汽油燃烧性能的最重要指标,并作为汽油的商品
牌号(例如 89#、92#、95#)。现有技术在对催化裂化汽油进行脱硫和降烯烃过程中,普
遍降低了汽油辛烷值。辛烷值每降低 1 个单位,相当于损失约 150 元/吨。以一个 100 万吨
/年催化裂化汽油精制装置为例,若能降低 RON 损失 0.3 个单位,其经济效益将达到四千
五百万元。
化工过程的建模一般是通过数据关联或机理建模的方法来实现的,取得了一定的成
果。但是由于炼油工艺过程的复杂性以及设备的多样性,它们的操作变量(控制变量)
之间具有高度非线性和相互强耦联的关系,而且传统的数据关联模型中变量相对较少、
机理建模对原料的分析要求较高,对过程优化的响应不及时,所以效果并不理想。
某石化企业的催化裂化汽油精制脱硫装置运行 4 年,积累了大量历史数据,其汽油产
品辛烷值损失平均为 1.37 个单位,而同类装置的最小损失值只有 0.6 个单位。故有较大的
优化空间。本文通过随机森林机器学习技术来建立汽油辛烷值(RON)损失的预测模型,
并对主要变量操作方案的优化,最后对模型以图形展示其主要操作变量优化调整过程中
对应的汽油辛烷值和硫含量的变化轨迹。
1

数据描述
附件一是近 4 年的工业数据(“325 个数据样本数据.xlsx”)的预处理数据,该数据有 728
个特征。如图 1,图 2 和图 3 所示。
图 1.附件 1 325 个数据样本部分数据
2

图 2.附件 1 325 个数据样本部分数据
图 3.附件 1 325 个数据样本部分数据
3

附件 3 是 285 号和 313 号样本原始数据。其中图 4、图 5、图 6、图 7 和图 8 分别是
285 号和 313 号原料性质部分数据、产品性质部分数据、待生吸附剂部分数据,再生吸附
剂部分数据和操作变量部分数据。
图 4. 285 号和 313 号原料性质部分数据
图 5. 285 号和 313 号产品性质部分数据
图 6. 285 号和 313 号待生吸附剂部分数据
图 7. 285 号和 313 号再生吸附剂部分数据
图 8. 285 号和 313 号操作变量部分数据
4
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