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1
LAYOUT REPORT
目錄
Ver.0.2
LAYOUT REPORT .................................................................................................................. 1
目錄........................................................................................................................................... 1
1. PCB LAYOUT 術語解釋(TERMS)......................................................................................... 2
2. Test Point : ATE 測試點供工廠 ICT 測試治具使用.................................................... 2
3. 基準點 (光學點) -for SMD:........................................................................................... 4
4. 標記 (LABEL ING)............................................................................................................. 5
5. VIA HOLE PAD..................................................................................................................... 5
6. PCB Layer 排列方式.......................................................................................................... 5
7.零件佈置注意事項 (PLACEMENT NOTES)........................................................................... 5
8. PCB LAYOUT 設計................................................................................................................ 6
9. Transmission Line ( 傳輸線 )..................................................................................... 8
10.General Guidelines – 跨 Plane.................................................................................. 8
11. General Guidelines – 繞線....................................................................................... 9
12. General Guidelines – Damping Resistor............................................................. 10
13. General Guidelines - RJ45 to Transformer......................................................... 10
14. Clock Routing Guideline........................................................................................... 12
15. OSC & CRYSTAL Guideline........................................................................................... 12
16. CPU Î RAMÎFLASH.................................................................................................... 14
17. General Guidelines –Decoupling Capacitor..................................................... 14
18.POWER 部分........................................................................................................................ 15
19. GND & Vcc Plan 切割................................................................................................... 17
20. DRC : Design Rule Check........................................................................................... 19
21. CAM 輸出/輸出文件(參考 gerber file 流程圖)........................................................ 20
22. 其他注意事項................................................................................................................. 21
23.PCB 製作規範填寫注意事項............................................................................................ 23
2
1. PCB LAYOUT 術語解釋(TERMS)
1. COMPONENT SIDE(零件面、正面)︰大多數零件放置之面。
2. SOLDER SIDE(焊錫面、反面)。
3. SOLDER MASK(止焊膜面)︰通常指 Solder Mask Open 之意。
4. TOP PAD︰在零件面上所設計之零件腳 PAD,不管是否鑽孔、電鍍。
5. BOTTOM PAD:在銲錫面上所設計之零件腳 PAD,不管是否鑽孔、電鍍。
6. POSITIVE LAYER:單、雙層板之各層線路;多層板之上、下兩層線路及內層走線皆屬
之。
7. NEGATIVE LAYER:通常指多層板之電源層。
8. INNER PAD:多層板之 POSITIVE LAYER 內層 PAD。
9. ANTI-PAD:多層板之 NEGATIVE LAYER 上所使用之絕緣範圍,不與零件腳相接。
10. THERMAL PAD:多層板內 NEGATIVE LAYER 上必須零件腳時所使用之 PAD,一般
稱為散熱孔或導通孔。
11. PAD (銲墊):除了 SMD PAD 外,其他 PAD 之 TOP PAD、BOTTOM PAD 及
INNER PAD 之形狀大小皆應相同。
12. Moat : 不同信號的 Power& GND plane 之間的分隔線
13. Grid : 佈線時的走線格點
2. Test Point : ATE 測試點供工廠 ICT 測試治具使用
ICT 測試點 LAYOUT 注意事項:
PCB 的每條 TRACE 都要有一個作為測試用之 TEST PAD(測試點),其原則如下:
1. 一般測試點大小均為 30-35mil,元件分布較密時,測試點最小可至 30mil.
測試點與元件 PAD 的距離最小為 40mil。
2. 測試點與測試點間的間距最小為 50-75mil,一般使用 75mil。密度高時可使用 50mil,
3. 測試點必須均勻分佈於 PCB 上,避免測試時造成板面受力不均。
4. 多層板必須透過貫穿孔(VIA)將測試點留於錫爐著錫面上(Solder Side)。
5. 測試點必需放至於 Bottom Layer
6. 輸出 test point report(.asc 檔案 powerpcb v3.5)供廠商分析可測率
7. 測試點設置處:SetupÆpadsÆstacks
3
測試點設置處
設置 pad 大小
新增加測試點名稱
點選此處新建一
個 pad
4
8.自動載入測試點 100%:TOOLSÆDFT AuditÆ下圖
3. 基準點 (光學點) -for SMD:
為了 PICK & PLACE 機器自動放置 SMD 零件之基準設定,因此必須在板子四周加上光學點。
1.
在 SOLDER MASK 範圍內不可有任何 TRACE, SILK SCREEN 及 VIA,並且在下
一層之相同位置必須為全部銅箔。
2. PCB 光學校正點應以圓形做法為準,以便於 SMT 機器的定位。四邊有
PIN 之 IC pin1 及其對角端各作一個基準點,此基準點為 1.0mm 圓形
PAD,其 SOLDER MASK 為 3.0mm 圓形;此 SOLDER MASK 內不可有其他之
* 自動 100 加入%Test Point 設置
光學點為 DOT 形狀,直徑 1.0mm
Solder Mask 為圓形,邊長 3.0mm
使用此項
5
TRACE、SILK-SCREEN、VIA 及開孔。
3. 光學點之位置,必須與 SMD 零件同一面(即零件面),如為雙面 SMD 板,則
雙面亦須作光學點。
4. 光學點需放在 SMD 板四角落,DOT 中心點距離板邊至少 5.0mm。
5.1. PCB V-CUTÎ做在突出的零件邊(RJ45),寬度 8mm,距離 V-CUT 邊緣往板內 X、Y 軸 5‚5mm
處放置孔徑 4mm 固定孔
5.2.若是 pcb RJ45 處空間足夠,需放置在實際板框邊緣往內 X,Y 軸 5‚5mm 處。
4. 標記 (LABEL ING)
每一種 PCB 之設計均須將“板名、R Logo 一定要放在 TOP 層、生產日期、字令貼紙 Label ”
作在 pcb SILK SCREEN 上。
需注意後加在 PCB 中的圖形(如一般標示線)是否會造成信号短路。
5. VIA HOLE PAD
一般製程 VIA HOLE PAD 大小(使用圓形 PAD)
6. PCB Layer 排列方式
7.零件佈置注意事項 (PLACEMENT NOTES)
1. 位置固定之零件,必須依機構圖上所標示之位置擺放,方向及腳位亦須注意。
2. 機構圖上雖有標示位置,但非固定位置之零件,可依 LAYOUT 之需要加以調整,但須經過
本公司相關人員之許可。
3. PLACEMENT 時請注意機構圖上之各種限制區域,例如:零件高度、可插拔零件(JUMPER、
CONNECTOR 等)之限制區域…等。
4. 所有零件之方向必須垂直或水平於板邊置放,而相同包裝類型之零件方向請保持一致。
5. 注意可插拔零件四周之空間是否不致妨礙人工插拔動作。
VIA 孔徑 PAD 直徑 ANTIPAD Pcb 層數
10mil 20mi 30mil 4 層板
12mil 24mil 32mil 2 層板
14mil 26mil 32mil GND Via(all pcb)
Layer Definition
1Signal
2VCC
3GND
4Signal
Layer D efinition
1Signal
2 GND
3VCC
4Signal
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