没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
资源推荐
资源详情
资源评论
攀枝花学院毕业设计(论文)
内容摘要:
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变
化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工
艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,
切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最
后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
关键词:
工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夹紧力
Abstract :
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank ,
state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change
ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call
it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location
and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing ,
this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational
speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and
measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred
sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service
time of place of working finally.
Keyword:
The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the
scheme , clamp strength
1
攀枝花学院毕业设计(论文)
目 录
摘要
Abstract
第一章 绪论……………………………………………………………………… 3
第二章 零件的工艺分析…………………………………………………………3
2.1 零件的工艺分析………………………………………………………… 3
2.2 确定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3
2.3 箱体零件的工艺性……………………………………………………… 3
第三章 拟定箱体加工的工艺路线……………………………………………… 3
3.1 定位基准的选择……………………………………………………… 3
3.2 加工路线的拟定……………………………………………………… 4
第四章 加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………… 6
4.1 机盖……………………………………………………………………… 6
4.2 机座……………………………………………………………………… 7
4.3 机体……………………………………………………………………… 8
第五章 确定切削用量及基本工时……………………………………………… 9
5.1 机盖……………………………………………………………………… 9
5.2 机座……………………………………………………………………… 14
5.3 机体……………………………………………………………………… 23
第六章 夹具设计………………………………………………………………… 34
6.1 粗铣下平面夹具………………………………………………………… 34
6.2 粗铣前后端面夹具……………………………………………………… 36
参考文献 ………………………………………………………………………… 40
结论 ………………………………………………………………………… 41
附录 ………………………………………………………………………… 42
外文资料及译文……………………………………………………………… 47
附件 零件图和夹具图及加工工艺卡
2
攀枝花学院毕业设计(论文)
第一章:概述
箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的
相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而
影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.
由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共
同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较
多的紧固螺纹孔等.
箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性
能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机
上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.
毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大
批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于 30—50mm 的孔,一般都铸造
出顶孔,以减少加工余量.
第二章:零件工艺的分析
2.1 零件的工艺分析
2.1.1 要加工孔的孔轴配合度为 H7,表面粗糙度为 Ra 小于 1.6um,圆度为 0.0175mm,垂直度为
0.08mm,同轴度为 0.02mm。
2.1.2 其它孔的表面粗糙度为 Ra 小于 12.5um,锥销孔的表面粗糙度为 Ra 小于 1.6um。
2.1.3 盖体上平面表面粗糙度为 Ra 小于 12.5um,端面表面粗糙度为 Ra 小于 3.2um,机盖机体的
结合面的表面粗糙度为 Ra 小于 3.2um,结合处的缝隙不大于 0.05mm,机体的端面表面
粗糙度为 Ra 小于 12.5um。
2.2 确定毛坯的制造形式
由于铸铁容易成形,切削性能好,价格低廉,且抗振性和耐磨性也较好,因此,一般箱体
零件的材料大都采用铸铁,其牌号选用 HT20-40,由于零件年生产量 2 万台,已达到大批生产
的水平,通常采用金属摸机器造型,毛坯的精度较高,毛坯加工余量可适当减少。
2.3 箱体零件的结构工艺性
箱体的结构形状比较复杂,加工的表面多,要求高,机械加工的工作量大,结构工艺性有
以下几方面值得注意:
2.3.1 本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类,其中通孔加工工艺性最好,阶梯孔
相对较差。
2.3.2 箱体的内端面加工比较困难,结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔
加工前的直径,当内端面的尺寸过大时,还需采用专用径向进给装置。
3
攀枝花学院毕业设计(论文)
2.3.3 为了减少加工中的换刀次数,箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致,本箱体分别
为直径 11 和 13。
第三章:拟定箱体加工的工艺路线
3.1 定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准只分,通常先确定精基准,然后确定粗基准。
3.1.1 精基准的选择
根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准,机盖以下平面和两定
位销孔为精基准,平面为 330X20mm,两定位销孔以直径 6mm,这种定位方式很简单地限制了
工件六个自由度,定位稳定可靠;在一次安装下,可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔
或平面,也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准,实现“基准统一”;此外,这
种定位方式夹紧方便,工件的夹紧变形小;易于实现自动定位和自动夹紧,且不存在基准不重
合误差。
3.1.2 基准的选择
加工的第一个平面是盖或低坐的对和面,由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座
两个不同部分上很不规则,因而在加工盖回底座的对和面时,无法以轴承孔的毛坯面作粗基准,
而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘 A 面为粗基准。这样可以保证对合面加
工后凸缘的厚薄较为均匀,减少箱体装合时对合面的变形。
3.2 加工路线的拟定
3.2.1 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于:
整个加工过程分为两个大的阶段,先对盖和低座分别进行加工,而后再对装配好的整体箱
体进行加工。第一阶段主要完成平面,,紧固孔和定位空的加工,为箱体的装合做准备;第二
阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序,将盖与底座
合成箱体,并用二锥销定位,使其保持一定的位置关系,以保证轴承孔的加工精度和撤装后的
重复精度。
表一 WHX112 减速机箱盖的工艺过程
工序
号
工序名称 工 序 内 容 工艺装备
1
铸造
2
清砂 清除浇注系统,冒口,型砂,飞
边,飞刺等
3
热处理 人工时效处理
4
涂漆 非加工面涂防锈漆
5
粗铣 以分割面为装夹基面,按线找正,
夹紧工件,
专用铣床
4
攀枝花学院毕业设计(论文)
铣顶部平面,保证尺寸 3mm
6
粗铣 以已加工上平面及侧面做定位基
准,装夹工件,铣结合面,保证尺
寸 12mm,留有磨削余量 0.05—
0.06mm
专用铣床
7
磨 磨分割面至图样尺寸 12mm 专用磨床
8
钻 以分割面及外形定位,钻 4—
Φ11mm 孔,
4—Φ13mm 孔,钻攻 4— M6mm 孔
专用钻床
9
检验 检查各部尺寸及精度
表二 WHX112 减速机机座的工艺过程
工序
号
工序名称 工 序 内 容 工艺装
备
1
铸造
2
清砂 清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞
刺等
3
热处理 人工时效处理
4
涂漆 非加工面涂防锈漆
5
粗铣 以分割面定位装夹工件,铣底面,保证
高度尺寸 242.5mm
专用铣
床
6
粗铣 以底面定位,按线找正,装夹工件,铣
分割面留磨量 0.5--0.8mm
专用铣
床
7
磨 以底面定位,装夹工件,磨分割面,保
证尺寸 240mm
专用磨
床
8
钻 钻底面 4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—
Φ13mm
专用钻
床
9
钻 钻攻 3—M16mm,15mm,4—M12mm,深
25mm
专用钻
床
10
钻 钻攻 2—M16mm,深 15mm, 3—M6mm,
深 10mm
专用钻
床
11
钳 箱体底部用煤油做渗漏试验
12
检验 检查各部尺寸及精度
表三 WHX112 减速机箱体合箱后的工艺过程
工序 工序名称 工 序 内 容 工艺装
5
剩余49页未读,继续阅读
资源评论
神罚者丶天人
- 粉丝: 2
- 资源: 8
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功